Мембранный лист (также называемый мембранным листом) является одним из основных блоков фильтрации в системах обратного осмоса (RO), нанофильтрации (NF) или ультрафильтрации (УФ). Его изготавливают путем переработки мембранного материала в тонкие листы или рулонные листы, которые используются в системах очистки воды для удержания примесей, солей или органических веществ. Мембранный лист обычно состоит из следующих слоев:
- Активный слой: Непосредственно отвечает за селективное разделение, определяя степень отторжения соли или способность удалять загрязнения.
- Уровень поддержки: Обеспечивает механическую поддержку мембраны, предотвращая ее повреждение под рабочим давлением.
- Поддерживающий слой: Повышает структурную стабильность, облегчая скатывание или установку в корпус мембраны.
Листы мембраны обычно подвергаются таким процессам, как резка, прокатка и герметизация кромок, чтобы сформировать мембранные элементы, которые можно напрямую устанавливать в корпуса. Проще говоря, они являются «основными компонентами фильтрации» мембранной системы очистки воды.
Так как же изготавливается мембранный лист?
Мы подготовили краткую блок-схему процесса производства мембранных листов, чтобы помочь вам быстро понять этапы производства и ключевые технологии.
Производство листовой мембраны обратного осмоса (RO) — это точный и систематический процесс, призванный обеспечить высокую производительность и долговечность. Этот процесс можно свести к нескольким основным этапам:
Во-первых, сырье и вспомогательные материалы, такие как гранулы полисульфона, закупаются и используются только после прохождения контроля качества. Полисульфон, диметилацетамид (DMAc) и метилцеллозольв затем добавляют в смесительный резервуар в определенном соотношении, образуя литейный раствор после полного растворения. Пузырьки воздуха из раствора удаляют с помощью вакуумного насоса или естественной дегазации. Затем заливочный раствор наносится на опорный слой нетканого материала с помощью литейной машины, а опорный слой с покрытием погружается в резервуар с водой, позволяя раствору загустеть и сформировать мембрану на основе полисульфона-. Во время этого процесса вода в резервуаре периодически проходит рециркуляцию через систему восстановления DMAC.
Загущенную мембрану промывают чистой водой для удаления остаточных органических растворителей и -сушат на воздухе. Затем мембрану на основе полисульфона- наматывают с помощью литейной машины и загружают в машину для нанесения покрытия, куда добавляют растворенный м-фенилендиамин и тримезоилхлорид для формирования на мембране ультра-обессоленного полиамидного слоя. После нанесения покрытия мембрану помещают в печь для удаления органических растворителей, а отходящие газы обрабатывают с помощью устройства каталитического сжигания. Затем мембрана поступает в резервуар для последующей-обработки для очистки, на поверхность наносится глицерин, а затем она сушится в печи. Наконец, мембрану наматывают, чтобы получить готовую мембрану обратного осмоса. Этот процесс обеспечивает высокую эффективность удаления солей и длительный срок службы, обеспечивая надежный основной компонент систем очистки воды.
